Керамика (стоматологический фарфор, ситаллы) - Трезубов 2011
Глава 4. КЕРАМИКА (СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ ФАРФОР, СИТАЛЛЫ)
Таблицы
Таблица 42
Технические характеристики сплавов (Россия)
|
Вид сплава |
Код сплава |
Интервал плавления, °С |
Плотность, г/см3 |
Модуль упругости,кН/мм2 |
Врем. сопротивление, кН/мм2 |
Предел пластичности, кН/мм2 |
Относительное удлинение, % |
HV 10 |
ТКЛР в интервале 25-500°С, α·10-6°С-1 |
|
Кобальтохромовые сплавы для дуговых (бюгельных) протезов БЮГО-ДЕНТЫ |
CCS |
1350-1400 |
8,4 |
222 |
0,8 |
0,65 |
9 |
360 |
14,6 |
|
CCN |
1330-1380 |
8,4 |
225 |
0,85 |
0,68 |
7 |
390 |
14,7 |
|
|
ССН |
1330-1380 |
8,4 |
228 |
0,9 |
0,7 |
7 |
400 |
14,7 |
|
|
CCW |
1335-1375 |
8,4 |
220 |
0,84 |
0,6 |
7 |
390 |
14,7 |
|
|
ссс |
1330-1380 |
8,4 |
227 |
0,9 |
0,72 |
18 |
400 |
14,7 |
|
|
CCL |
1250-1350 |
8,4 |
225 |
0,8 |
0,6 |
8 |
380 |
14,7 |
|
|
Кобальтохромовые сплавы для металлокерамических протезов КХ-ДЕНТЫ |
CS |
1375-1420 |
8,4 |
215 |
0,7 |
0,52 |
13 |
280 |
14,4 |
|
CN |
1380-1420 |
8,4 |
218 |
0,7 |
0,52 |
12 |
300 |
14,6 |
|
|
СВ |
1380-1420 |
8,4 |
218 |
0,7 |
0,52 |
12 |
300 |
14,7 |
|
|
СС |
1390-1430 |
8,4 |
228 |
0,65 |
0,48 |
10 |
350 |
14,6 |
|
|
CL |
1320-1380 |
8,4 |
220 |
0,75 |
0,55 |
7 |
320 |
14,5 |
|
|
DS |
1280-1350 |
8 |
180 |
0,35 |
0,23 |
38 |
180 |
17 |
|
|
DM |
1290-1360 |
8 |
190 |
0,38 |
0,25 |
36 |
190 |
17 |
|
|
Никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов НХ-ДЕНТЫ |
NL |
1150-1180 |
8,2 |
200 |
0,56 |
0,3 |
12 |
250 |
13,9 |
|
NS |
1250-1310 |
8,2 |
195 |
0,55 |
0,28 |
20 |
210 |
13,9 |
|
|
NH |
1380-1420 |
8,2 |
200 |
0,58 |
0,3 |
15 |
230 |
14 |
|
|
Железоникелехромовые сплавы для литых коронок ДЕНТАНЫ |
DL |
1120-1170 |
8 |
190 |
0,36 |
0,23 |
30 |
200 |
17 |
|
D |
1320-1380 |
7,9 |
180 |
0,32 |
0,22 |
30 |
200 |
17 |
|
|
DS |
1280-1350 |
8 |
180 |
0,35 |
0,23 |
38 |
180 |
17 |
|
|
DM |
1290-1360 |
8 |
190 |
0,38 |
0,25 |
36 |
190 |
17 |
Таблица 44
Содержание исходных компонентов в бытовых и стоматологических фарфоровых массах
|
Исходный компонент |
Бытовой фарфор (твердый), % |
Стоматологические фарфоровые массы, % |
|
10-25 |
50-81 |
|
|
14-35 |
15-30 |
|
|
35-70 |
0-4 |
|
|
Металлические пигменты |
1 |
<1 |
Таблица 45
Состав тугоплавкого, среднеплавкого и низкоплавкого фарфора
|
Фарфор |
Компоненты фарфора, % |
||
|
полевой шпат |
кварц |
каолин |
|
|
Тугоплавкий |
81 |
15 |
4 |
|
Среднеплавкий |
61 |
29 |
10 |
|
Низкоплавкий |
60 |
12 |
28 |
Таблица 46
Сравнение основных свойств искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов (по Simionato, 1980)
|
Искусственные зубы из пластмассы |
Искусственные зубы из фарфора |
|
Высокая ударопрочность |
Повышенная хрупкость |
|
Пониженное сопротивление истиранию; мягкие |
Повышенное сопротивление истиранию; очень твердые |
|
Термическое расширение, аналогичное пластмассовым (акриловым) базисам. Внутреннее напряжение не определяется |
Термическое расширение значительно ниже, чем у акриловых базисов. Внутреннее напряжение определяется |
|
Нерастворимы в ротовой жидкости; могут незначительно изменять размеры |
Абсолютно инертны в ротовой жидкости; не изменяют размеров |
|
Вступают в химическое соединение с базисной пластмассой |
Могут вступать в химическое соединение с основой пластмассы при обработке силанами. Наиболее реально механическое соединение посредством штифтов или отверстий |
|
Простая абразивная обработка |
Сложная абразивная обработка |
|
Низкая температура размягчения; под давлением в охлажденном состоянии представляют определенную степень вязкой текучести |
Высокая температура размягчения; при жевательных движениях не деформируются |
|
Могут иметь хороший эстетический вид |
Имеют прекрасный эстетический вид |
|
Передают уменьшенную нагрузку слизистой оболочке протезного ложа |
Передают полную нагрузку слизистой оболочке протезного ложа |
Таблица 47
Состав керамических масс IPS-Классик (Лихтенштейн)
|
Основные компоненты |
Количество (вес, %) |
|
SiO2 |
44-65 |
|
Аl2O3 |
9-18 |
|
К2О |
6-14 |
|
Na2O |
4-9 |
|
ТiO2 |
0-1 |
|
CeO2 |
0-1 |
|
SnO2 |
0-1 |
|
BaO |
0-4 |
|
В2O3 |
0-1 |
|
CaO |
0-3,5 |
|
Керамические пигменты |
+ |
Таблица 48
Сравнительная характеристика прочностных показателей фарфоровых масс
|
Вид фарфоровой массы |
Прочностный показатель, МПа |
|
Керамика, основанная на оксиде алюминия |
75-100 |
|
Церестор |
150 |
|
Оптек (кристаллы лейцитов) |
150 |
|
Ин-Керам |
400-600 |
|
Цера-Пирл (апатит) |
150 |
|
Эмпресс (кристаллы лейцитов) |
150 |
|
OPC (кристаллы лейцитов) + Лау Вир |
175 |
|
Процера |
400-600 |
|
Эмпресс-2 (дисиликат лития) |
300 |
|
OPC-3G (дисиликат лития) |
300 |
Таблица 49
Требования к физическим и химическим свойствам керамики для металлокерамических протезов по международным стандартам (по Иноземцевой А.А., 1997)
|
Свойство |
Требования к слоям |
||
|
грунтовый |
дентинный |
эмалевый |
|
|
40 |
40 |
40 |
|
|
Линейная усадка при обжиге, % |
16 |
16 |
16 |
|
Прочность при изгибе, МПа |
50 |
50 |
50 |
|
Сопротивление пиропластической текучести: изменение высоты через 2 мин, % изменение высоты через 16 мин, % |
-4 до 0 -4 до 0 |
-2 до 8 -10 до 19 |
-2 до 8 -10 до 19 |
|
Химическая растворимость: потеря массы, % |
- |
0,05 |
0,05 |
|
Сопротивление окрашиванию: появление видимых пятен на любой поверхности |
0 |
0 |
0 |
|
Пористость |
На участке диаметром 1 мм не более 16 пор диаметром более 30 мкм |
||
|
Коэффициент термического расширения (α·10-6°С-1) |
В пределах 0,5 от значения, указанного изготовителем |
||
Таблица 50
Режим обжига фарфоровой массы МК (по Глазову О.Д. и др., 1982)
|
Последовательность обжигов |
Режим обжига |
Условия обжига |
|
|
показатель на шкале регулятора температуры, °С |
время, мин |
||
|
Первый |
|||
|
Прогрев у входа печи |
1080 |
4-5 |
Атмосфера |
|
Прогрев на лотке |
900 |
4-5 |
Атмосфера |
|
Обжиг |
750-1080 |
7 |
Вакуум |
|
1080 |
0,5 |
Вакуум |
|
|
Второй |
|||
|
Прогрев у входа печи |
920 |
5 |
Атмосфера |
|
Прогрев на лотке |
750 |
5 |
Атмосфера |
|
Обжиг |
750-920 |
5 |
Вакуум |
|
Третий |
|||
|
Прогрев у входа печи |
920 |
5 |
Атмосфера |
|
Прогрев на лотке |
750 |
3 |
Атмосфера |
|
Обжиг |
750-920 |
5 |
Атмосфера |
|
920 |
1,5-2,5 |
Атмосфера |
|
Таблица 55
Режим обжига керамических масс при использовании печи NEY (США) с горизонтальной камерой
|
Условие обжига |
Обжиг непрозрачного грунтового слоя |
Обжиг дентинного слоя |
Обжиг для создания глянцевой поверхности |
|
Сушка и предварительный подогрев, мин: - на входе в камеру для обжига |
2 |
4 |
3 |
|
- в камере для обжига |
2 |
2 |
|
|
Температура готовности, °С |
620 |
600 |
580 |
|
Общее время обжига, мин |
7 |
7 |
7 |
|
Время обжига в вакууме, мин |
6 |
6 |
- |
|
Возрастание температуры, °С/мин |
60 |
60 |
60 |
|
Температура обжига, °С: - 1 -й обжиг |
980 |
960 |
940 |
|
- 2-й обжиг |
970 |
950 |
|
Таблица 56
Режим обжига керамических масс в вакуумной печи Вита-инфрамат с вертикальным муфелем
|
Последовательность обжигов |
Температура обжига, °С |
Время нагрева, мин |
Программа (Р) |
Время выдержки при температуре обжига, мин |
|
1-й обжиг непрозрачного грунтового слоя |
990 |
7 |
4 |
1 |
|
2-й обжиг непрозрачного грунтового слоя |
980 |
7 |
4 |
1 |
|
1-й обжиг дентинного слоя (режущей поверхности) |
970 |
9 |
6 |
1 |
|
Вероятный промежуточный обжиг |
960 |
9 |
6 |
1 |
|
Обжиг для создания глянцевой поверхности с глазурной массой |
940 |
9 |
5 |
1 |
Примечание. Фирма-изготовитель рекомендует ставить материал для обжига при температуре печи ниже ЗОО°С. Непрозрачное покрытие (фунт) должно перед пуском программы 4 сушиться примерно 1-2 мин. Предварительная сушка дентинной массы и массы для режущей поверхности составляет 3-6 мин при температуре 100—300°С.
Таблица 57
Показатели по обжигу керамических масс IPS-Классик в печи Програмат Р90/Р95 (Лихтенштейн)
|
Вид обжига |
Р |
Т |
t↑ |
в |
S |
Н |
V1 |
V2 |
|
Оксидационный обжиг |
01/02 09-79 |
* |
140°С |
400 |
0,3' |
* |
* |
* |
|
1-й обжиг непрозрачной (грунтовой) массы |
05 09-79 |
980°С |
80°С |
400 |
6' |
|
550°С |
979°С |
|
2-й обжиг непрозрачной (грунтовой) массы |
05 09-79 |
970°С |
80°С |
400 |
6' |
1' |
550°С |
969°С |
|
1-й обжиг дентинной массы |
03 09-79 |
920°С |
60°С |
400 |
4' |
1' |
580°С |
919°С |
|
2-й обжиг дентинной массы (корректурный) |
03 09-79 |
910°С |
60°С |
400 |
4' |
1' |
580°С |
909°С |
|
Глазуровочный обжиг/краски без глазурной массы |
04 09-79 |
920°С |
60°С |
400 |
4' |
1' |
0°С |
0°C |
|
Глазуровочный обжиг/краски с глазурной массой |
04 09-79 |
900°С |
60°С |
400 |
4' |
1' |
0°С |
0°C |
|
Обжиг красок типа IPS Шэйдз |
04 |
900°С |
60°С |
400 |
4' |
1' |
0°С |
0°C |
|
Обжиг полупрозрачной дентинной массы |
03 09-79 |
920°С |
60°С |
400 |
4' |
1' |
580°С |
919°С |
|
Обжиг плечевых масс |
05 09-79 |
960°С |
80°С |
400 |
4' |
|
550°С |
959°С |
Примечание. * - аналогично таблице по сплавам; Р - программа; Т - температура обжига; t Т - рост температуры; В - температура готовности; S - время закрытия; Н - время выдержки; V1 - включение вакуума; V2 - выключение вакуума.