Глава 4. КЕРАМИКА (СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ ФАРФОР, СИТАЛЛЫ)

Таблицы

Таблица 42

Технические характеристики сплавов (Россия)

Вид сплава

Код сплава

Интервал плавления, °С

Плотность, г/см3

Модуль упругости,кН/мм2

Врем. сопротивление,

кН/мм2

Предел пластичности,

кН/мм2

Относительное удлинение, %

Твердость,

HV 10

ТКЛР в интервале 25-500°С, α·10-6°С-1

Кобальтохромовые сплавы для дуговых (бюгельных) протезов БЮГО-ДЕНТЫ

CCS

1350-1400

8,4

222

0,8

0,65

9

360

14,6

CCN

1330-1380

8,4

225

0,85

0,68

7

390

14,7

ССН

1330-1380

8,4

228

0,9

0,7

7

400

14,7

CCW

1335-1375

8,4

220

0,84

0,6

7

390

14,7

ссс

1330-1380

8,4

227

0,9

0,72

18

400

14,7

CCL

1250-1350

8,4

225

0,8

0,6

8

380

14,7

Кобальтохромовые сплавы для металлокерамических протезов КХ-ДЕНТЫ

CS

1375-1420

8,4

215

0,7

0,52

13

280

14,4

CN

1380-1420

8,4

218

0,7

0,52

12

300

14,6

СВ

1380-1420

8,4

218

0,7

0,52

12

300

14,7

СС

1390-1430

8,4

228

0,65

0,48

10

350

14,6

CL

1320-1380

8,4

220

0,75

0,55

7

320

14,5

DS

1280-1350

8

180

0,35

0,23

38

180

17

DM

1290-1360

8

190

0,38

0,25

36

190

17

Никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов НХ-ДЕНТЫ

NL

1150-1180

8,2

200

0,56

0,3

12

250

13,9

NS

1250-1310

8,2

195

0,55

0,28

20

210

13,9

NH

1380-1420

8,2

200

0,58

0,3

15

230

14

Железоникелехромовые сплавы для литых коронок ДЕНТАНЫ

DL

1120-1170

8

190

0,36

0,23

30

200

17

D

1320-1380

7,9

180

0,32

0,22

30

200

17

DS

1280-1350

8

180

0,35

0,23

38

180

17

DM

1290-1360

8

190

0,38

0,25

36

190

17

 

Таблица 44

Содержание исходных компонентов в бытовых и стоматологических фарфоровых массах

Исходный компонент

Бытовой фарфор (твердый), %

Стоматологические фарфоровые массы, %

Полевой шпат

10-25

50-81

Кварц

14-35

15-30

Каолин

35-70

0-4

Металлические пигменты

1

<1

 

Таблица 45

Состав тугоплавкого, среднеплавкого и низкоплавкого фарфора

Фарфор

Компоненты фарфора, %

полевой шпат

кварц

каолин

Тугоплавкий

81

15

4

Среднеплавкий

61

29

10

Низкоплавкий

60

12

28

 


 

Таблица 46

Сравнение основных свойств искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов (по Simionato, 1980)

Искусственные зубы из пластмассы

Искусственные зубы из фарфора

Высокая ударопрочность

Повышенная хрупкость

Пониженное сопротивление истиранию; мягкие

Повышенное сопротивление истиранию; очень твердые

Термическое расширение, аналогичное пластмассовым (акриловым) базисам. Внутреннее напряжение не определяется

Термическое расширение значительно ниже, чем у акриловых базисов. Внутреннее напряжение определяется

Нерастворимы в ротовой жидкости; могут незначительно изменять размеры

Абсолютно инертны в ротовой жидкости; не изменяют размеров

Вступают в химическое соединение с базисной пластмассой

Могут вступать в химическое соединение с основой пластмассы при обработке силанами. Наиболее реально механическое соединение посредством штифтов или отверстий

Простая абразивная обработка

Сложная абразивная обработка

Низкая температура размягчения; под давлением в охлажденном состоянии представляют определенную степень вязкой текучести

Высокая температура размягчения; при жевательных движениях не деформируются

Могут иметь хороший эстетический вид

Имеют прекрасный эстетический вид

Передают уменьшенную нагрузку слизистой оболочке протезного ложа

Передают полную нагрузку слизистой оболочке протезного ложа

 

Таблица 47

Состав керамических масс IPS-Классик (Лихтенштейн)

Основные компоненты

Количество (вес, %)

SiO2

44-65

Аl2O3

9-18

К2О

6-14

Na2O

4-9

ТiO2

0-1

CeO2

0-1

SnO2

0-1

BaO

0-4

В2O3

0-1

CaO

0-3,5

Керамические пигменты

+

 

Таблица 48

Сравнительная характеристика прочностных показателей фарфоровых масс

Вид фарфоровой массы

Прочностный показатель, МПа

Керамика, основанная на оксиде алюминия

75-100

Церестор

150

Оптек (кристаллы лейцитов)

150

Ин-Керам

400-600

Цера-Пирл (апатит)

150

Эмпресс (кристаллы лейцитов)

150

OPC (кристаллы лейцитов) + Лау Вир

175

Процера

400-600

Эмпресс-2 (дисиликат лития)

300

OPC-3G (дисиликат лития)

300

 

Таблица 49

Требования к физическим и химическим свойствам керамики для металлокерамических протезов по международным стандартам (по Иноземцевой А.А., 1997)

Свойство

Требования к слоям

грунтовый

дентинный

эмалевый

Объемная усадка при обжиге, %

40

40

40

Линейная усадка при обжиге, %

16

16

16

Прочность при изгибе, МПа

50

50

50

Сопротивление пиропластической текучести:

изменение высоты через 2 мин, %

изменение высоты через 16 мин, %

-4 до 0 -4 до 0

-2 до 8 -10 до 19

-2 до 8 -10 до 19

Химическая растворимость: потеря массы, %

-

0,05

0,05

Сопротивление окрашиванию: появление видимых пятен на любой поверхности

0

0

0

Пористость

На участке диаметром 1 мм не более 16 пор диаметром более 30 мкм

Коэффициент термического расширения (α·10-6°С-1)

В пределах 0,5 от значения, указанного изготовителем

 

Таблица 50

Режим обжига фарфоровой массы МК (по Глазову О.Д. и др., 1982)

Последовательность

обжигов

Режим обжига

Условия обжига

показатель на шкале регулятора температуры, °С

время, мин

Первый

Прогрев у входа печи

1080

4-5

Атмосфера

Прогрев на лотке

900

4-5

Атмосфера

Обжиг

750-1080

7

Вакуум

1080

0,5

Вакуум

Второй

Прогрев у входа печи

920

5

Атмосфера

Прогрев на лотке

750

5

Атмосфера

Обжиг

750-920

5

Вакуум

Третий

Прогрев у входа печи

920

5

Атмосфера

Прогрев на лотке

750

3

Атмосфера

Обжиг

750-920

5

Атмосфера

920

1,5-2,5

Атмосфера

 

 

Таблица 55

Режим обжига керамических масс при использовании печи NEY (США) с горизонтальной камерой

Условие обжига

Обжиг непрозрачного грунтового слоя

Обжиг дентинного слоя

Обжиг для создания глянцевой поверхности

Сушка и предварительный подогрев, мин:

- на входе в камеру для обжига

2

4

3

- в камере для обжига

2

2

 

Температура готовности, °С

620

600

580

Общее время обжига, мин

7

7

7

Время обжига в вакууме, мин

6

6

-

Возрастание температуры, °С/мин

60

60

60

Температура обжига, °С:

- 1 -й обжиг

980

960

940

- 2-й обжиг

970

950

 

 

Таблица 56

Режим обжига керамических масс в вакуумной печи Вита-инфрамат с вертикальным муфелем

Последовательность обжигов

Температура обжига, °С

Время нагрева, мин

Программа (Р)

Время выдержки при температуре обжига, мин

1-й обжиг непрозрачного грунтового слоя

990

7

4

1

2-й обжиг непрозрачного грунтового слоя

980

7

4

1

1-й обжиг дентинного слоя (режущей поверхности)

970

9

6

1

Вероятный промежуточный обжиг

960

9

6

1

Обжиг для создания глянцевой поверхности с глазурной массой

940

9

5

1

Примечание. Фирма-изготовитель рекомендует ставить материал для обжига при температуре печи ниже ЗОО°С. Непрозрачное покрытие (фунт) должно перед пуском программы 4 сушиться примерно 1-2 мин. Предварительная сушка дентинной массы и массы для режущей поверхности составляет 3-6 мин при температуре 100—300°С.

 

Таблица 57

Показатели по обжигу керамических масс IPS-Классик в печи Програмат Р90/Р95 (Лихтенштейн)

Вид обжига

Р

Т

t↑

в

S

Н

V1

V2

Оксидационный обжиг

01/02

09-79

*

140°С

400

0,3'

*

*

*

1-й обжиг непрозрачной (грунтовой) массы

05

09-79

980°С

80°С

400

6'

 

550°С

979°С

2-й обжиг непрозрачной (грунтовой) массы

05

09-79

970°С

80°С

400

6'

1'

550°С

969°С

1-й обжиг дентинной массы

03

09-79

920°С

60°С

400

4'

1'

580°С

919°С

2-й обжиг дентинной массы (корректурный)

03

09-79

910°С

60°С

400

4'

1'

580°С

909°С

Глазуровочный обжиг/краски без глазурной массы

04

09-79

920°С

60°С

400

4'

1'

0°С

0°C

Глазуровочный обжиг/краски с глазурной массой

04

09-79

900°С

60°С

400

4'

1'

0°С

0°C

Обжиг красок типа IPS Шэйдз

04

900°С

60°С

400

4'

1'

0°С

0°C

Обжиг полупрозрачной дентинной массы

03

09-79

920°С

60°С

400

4'

1'

580°С

919°С

Обжиг плечевых масс

05

09-79

960°С

80°С

400

4'

 

550°С

959°С

Примечание. * - аналогично таблице по сплавам; Р - программа; Т - температура обжига; t Т - рост температуры; В - температура готовности; S - время закрытия; Н - время выдержки; V1 - включение вакуума; V2 - выключение вакуума.